超声波点焊分析仪
NextSPOT 600L
超声波点焊分析仪
实时检测和视觉反馈
超声相控阵系统
11.6 英寸触摸屏 XGA 宽视角
Next SOFT Studio云数据管理
产品介绍
无论是在生产线还是在实验室环境中，NextSPOT 600L 超声波探伤仪都能满足您对点焊的所有NDT 检测需求。探伤仪由全铝外壳构成，坚固而轻巧，外部橡胶涂层可以抵御气候侵蚀。 利用在无损检测行业多年的研发支持下的专利技术，NextSPOT 600L 可以快速、准确地对点焊缺陷进行自动检测实时成像。 在当今汽车制造领域日益增强的竞争力中，NextSPOT 600L 凭借其易于使用和强大的功能界面可以节省宝贵的时间并提高生产效率。
坚固耐用-全铝合金
NextSPOT 600L由全铝合金外壳构成，提供 360° 全方位屏蔽保护。 它采用一体式铝合金结构，带有橡胶涂层，使其坚固，轻巧且紧凑。 该设备经过严格的耐候测试和压力测试，可以在 -10°C～50°C 的温度范围内工作。NextSPOT 600L 约重 4 公斤，既轻巧又可靠，特别适合进行现场测试。
电池寿命长-ARM 技术
Next SPOT 600L使用 ARM 处理器，该处理器以高能效闻名，加上无风扇设计，一次充满电可以执行长达约 8~10 小时左右的正常运行（1节电池），而只需几个小时即可完成充电。使用 2 个内部电池，系统最多可以连续两个班次的运行使用。
出色的视觉界面-11.6英寸全触摸屏,XGA广视角
现场测试通常是在恶劣的环境下进行的，这些环境下的可见度可能很差，有时需要戴手套操作。 具有 XGA 广视角的 11.6 英寸全触摸屏可帮助解决这些常见问题，同时为您提供最准确的视觉效果和反馈。
精确测量-64 通道,1 MHz-25 MHz带宽,400MHz/12位 DSP
通过采用并行 64 通道设计，1 MHz-25 MHz 模拟带宽和 12 位 DSP,它为 NextSPOT 提供了最精确的焊接块和压痕测量。此外,结果都是可视的,并且可以立即判定焊点是否合格。
实时成像和其他测试方法
NextSPOT 600L 可以在点焊机上提供 A＆C 扫描和实时显示。 相控阵成像测试以及各种非超声测试方法，数据捕获，轮廓检查，目测检查等等。
强大、灵活,易于使用的软件
设备的核心是我们从头开始构建的 NextSoft Analyzer 用户界面。 它建立在 Linux OS 平台之上，为我们的软件系统提供了一个安全、可靠和稳定的平台。 快速的启动时间，可以迅速且轻松地设置设备开始对点焊进行实时图像检测。
产品应用
层连结构
2层，3层和4层(非胶水/胶水粘合)
板厚校准
0.5mm ~ 4.0mm
材料涵盖
低碳钢,冷压高强度钢,热冲压超高强度钢,铝合金,不锈钢和钛金属
适用表面处理
裸金属表面,铝涂层,锌涂层,电泳涂层和油漆涂层
NextSoft Studio
Next soft Studio 软件
管理软件可以上传任何测试所需的零件 图像到系统。系统可以在测试的具体位 置和内容上创建可视化标签，并设置测 试序列。所有检查点的结果将被单独地 捕捉并记录到数据库中，以便进行进一 步的统计评估。
NextsoFT Studio Cloud-云版本(可选)
我们的 NextsoFT Studio Cloud 是一个云数据管理工具,它可以通过云将多个 NextSPOT 设备之间的数据同步到一个存储库位置。 为了在满足严格质量无损检测管理要求的生产线和/或现场环境中管理一个完整的检验员团队，每个NextSPOT600L 单元捕获的所有数据都可以单独上传到基于云的数据存储库中,并随附检查计划、测试位置、测试设置等信息。一旦数据进入云存储库,就可以将它们下载到异地的远程管理系统进行进一步分析。
NextNAS 基于浏览器的在线点焊管理分析工具 (可选)
NextNAS 一个基于浏览器的在线点焊管理分析工具，您的数据可 以在线托管并在全球范围内共享。 在这里，您可以自定义仪表板， 创建自定义报告，深入查看每一个焊点的详细完整的图形和细节。 如需了解更多信息，请联系当地销售代表进行全面演示。
NextSPOT 600L性能参数
结构尺寸
整机尺寸：
311.6mmx213.8mmx69mm
(12.2 in. × 8.4 in. × 2.7 in.)
重量：含单块电池约 4 kg (8.8 lb)
防护等级：IP 54
控制单元：触摸屏、遥控器
环境参数
-20°C to 60°C (-4°F to 140°F)带电池
