全场景智能扫描+自动化数据分析
Wise Eye 超声显微镜
- 水冷板检测
- 风电叶片检测
- 拉挤板检测
- 复合材料检测
- HDPE管检测
- 蜂窝粘接检测
- 螺栓检测
- 新能源电池检测
- 火车车轮车轴
Wise Eye 超声显微镜 · WE-1000 系列
全场景智能扫描 + 自动化数据分析，解锁高端材料检测高效新范式
针对新能源、半导体、复合材料等多个高技术领域的材料内部质量检测需求，EINTIK 推出 Wise Eye 超声显微镜。Wise Eye 超声显微镜是一款基于高频超声波传播原理研发的高端无损检测成像设备，通过高频超声波穿透样品，精准捕捉并识别材料内部隐藏的气孔、微小裂纹、异物夹杂、层间分离等各类缺陷，再通过专业成像算法将检测数据转化为清晰直观的可视化图形，让内部缺陷一目了然，为质量把控提供精准依据。
检测过程中，设备采用非接触式扫描方式，全程不对样品造成任何物理损伤，完美解决了精密器件、高端材料检测的"无损"核心诉求。有效助力企业提升产品质量、降低不良率、优化生产工艺，满足各行业对高端材料及器件的严格质量管控需求。
产品一览
行业痛点解决
| 应用行业 | 核心痛点 | 超声显微镜解决方案 |
|---|---|---|
| 半导体 |
|
|
| 新能源 |
|
|
| 电力电子 |
|
|
| 热管理材料 |
|
|
| 金刚石 复合材料 |
|
|
| 碳纤维 复合材料 |
|
|
系统特点
Wise Eye 超声显微镜围绕"精准、智能、高效、可追溯"四大核心诉求，集成水距自动测量、DXF 轨迹自动生成、探头防碰撞保护、多模式扫描、多维缺陷分析与条码 MES 联动等六大系统级能力，一台设备即可覆盖全场景检测需求。
水距自动测量 — 避免人工调节误差，确保检测数据精准，降低操作人员技能门槛
DXF 格式导入 + 自动生成扫描轨迹 — 无需手动设置复杂扫描路径，适配异形样品检测，减少轨迹误差
探头防碰撞智能保护 — 避免探头损坏、样品刮伤，降低设备维护成本和样品损耗风险
多模式扫描 — 覆盖全场景检测需求，一台设备适配不同样品 / 缺陷类型，减少额外设备投入
多维测量 + 缺陷智能分析 — 快速获取精准检测数据，自动生成缺陷报告，提升质量管控效率
条码绑定 + MES / FTP 自动上传 — 实现样品全流程追溯，避免人工录入误差，衔接生产管理流程
方案 · 应用场景
水冷散热板焊接缺陷检测
钎焊靶材检测
金刚石测厚及内部缺陷检测
半导体芯片封装分层检测
SiC 模组分层检测
IGBT 模块检测
方案 · 检测案例
微电子器件超声显微镜检测：半导体芯片封装检测
缺陷特征：脱粘、分层、空洞、裂纹
缺陷成因：脱粘、分层、空洞属于微电子器件检测中常见缺陷，属于危害性缺陷。该类缺陷主要形成原因是：
缺陷成因：脱粘、分层、空洞属于微电子器件检测中常见缺陷，属于危害性缺陷。该类缺陷主要形成原因是：
- 表面污染：芯片封装前残留油污、氧化层或水汽
- 热膨胀系数不同：芯片、基板、塑封料等材料受热时膨胀系数不同，界面产生剪切应力
- 排气不完全：焊接或点胶工艺过程中气体未排出形成空洞
光刻机流片超声检测
部分效果展示
技术规格参数
| 整机尺寸（长 × 宽 × 高） | 1160 mm × 1140 mm × 1700 mm |
| 有效扫查范围 | 350 mm × 350 mm |
| Z 轴调整范围 | 10 mm |
| 探头频率范围 | 5 - 500 MHz |
| 最大扫描速度 | 1000 mm/s |
| 定位精度 | ≤ ±0.5 μm |
